在工業上最大的應力在於“測試”及“驗證”五軸切削路徑，

直接的互動式介面及刀具路徑對零件碰撞功能檢測都是同業中最好的控制功能。

受益於行業中經過測試和驗證的5軸CNC銑削刀具路徑   

具有非常直觀的用戶界面以及對刀具路徑的防撞檢測：檢查各個方面最的先進的刀具路徑控制

• 從最完善的五軸切削模組中進行選擇，可立即啟動並切削。
• 通過多種方式保護刀具避免和刀軸碰撞，並且機器模擬提供了完整的圖形化刀具和過切檢查。
• 多種五軸加工方式為您提供進退刀/連接控制，刀具軸控制和避免碰撞的複雜選項。
• 連結和路徑移動受到完全的干涉保護，互相連結移動的距離可以使用不同的方式。進給速度也可以在連結移動中改變，以允許平穩地接近零件。
• SolidCAM 還提供了一個專用於五軸的進退刀和側面傾斜角度的選項，從而使您可以完全控制最終刀具路徑。

• SolidCAM的5軸同動有"側刃切削"、"渦輪葉片加工"、"彎管加工"、"五軸輪廓"、"多軸鑽削"、"HSM轉換成五軸加工"的專用模組。
  
• 流線切削為您提供提供了零件自然形狀的刀具路徑-您會發現這對於渦輪型零件特別有用。
• 5軸切削模擬適用多個“ 工具傾斜控制 ”為您提供對工具角度的無限控制。
• 多種表面粗糙度允許您選擇多個面/表面，從而完全控制您的加工過程，並擁有最平滑的表面粗糙度。

ü 多道次粗加工技術沿多次切削而增加，並垂直於刀具向量，並且可以選擇邊界和修剪素材。

ü 通過多種自動過切保護策略來確保工具和刀架安全，這些方法會檢查工具組件的每個零件（刀柄，刀桿和刀架）與驅動器的接觸面並檢查表面。

ü 通過逼真的 3D 機器模擬獲得完整的圖像，並進行全面的碰撞檢測和軸極限檢查。

ü  SolidCAM的5軸加工提供您所有的旋轉運動，包括工作台對工作台，工作台對工件：工件對工件配置以及最新的多功能車銑加工中心。

5軸模擬操作

添加了五個模式在5軸模擬的模組中：渦輪加工、彎管加工、五軸輪廓加工、多軸粗加工、旋轉加工變為工業界功能最強大的系統

螺桿加工

螺桿加工使用戶能夠安全，輕鬆地生成4軸旋轉粗加工和精加工過程。

得益於新的切片技術以及與3軸循環的結合，SolidCAM開發了基於網格的粗加工和精加工循環，可以在幾個步驟之內以最少的實現完全的旋轉加工。

用戶只需將整個零件移交給SolidCAM螺絲加工系統，就可以生產最複雜的螺桿和擠出機零件系列，而無需設置多個參數。然後自動計算刀具路徑。

強大的機械加工技術將極大地受益於零件，曲軸，凸輪軸和鑽頭等汽車零件，塑料擠出機零件和螺桿的製造商。

渦輪加工

SolidCAM新採用的渦輪加工模組，消除了加工多葉片葉輪，輪和盤的煩惱和復雜性，該模組包括對這些複雜形狀的各個部分進行粗加工和精加工的操作。該模組經過專門設計，可輕鬆生成各種渦輪葉片配置所需的刀具路徑-您甚至可以通過一次操作加工所有渦輪表面。

彎管加工

       
彎管加工模組使您能夠輕鬆地使用標準或錐形棒狀工具加工彎管，並對整個工具組件（刀柄，刀桿和刀柄）進行碰撞檢查。您可以選擇幾種方式，包括僅削減頂部或僅切割底部。端口加工使用3軸加工方法，以到遠地進入端口，然後切換為5軸加工。系統會使用自動重疊頂部/底部的方法，以確保在刀具路徑相交處進行平滑過渡。同時提供了粗加工和精加工路徑，儲存可以是鑄件或坯料。

五軸輪廓加工

5軸輪廓加工的方法是使刀具沿3D線型輪廓傾斜，並根據用戶定義的傾斜線對齊刀具軸，使其非常適合去毛邊和修整。

多軸粗加工

旋轉加工

旋轉加工操作螺桿四軸機​​床上銑削零件，並且可用於銑削圓柱狀零件，例如瓶子模型，芯，電極。刀具路徑是直接在模型上計算的，而不是從2D幾何圖形。

多軸切削、多軸鑽孔和將HSM轉換為5軸操作的增強功能

體驗已添加到SWARF ，多軸鑽削和將HSM 轉換為5 軸同動操作中的其他傾斜選項和增強功能。這些增強功能使您在5 軸模擬中減少編程時間，提高了產品質量並最大程度地減少了廢料。

側刃加工

側刃加工盡可能讓刀具與零件的側面擁有完美的切削角度，從而獲得更好的表面質量和縮短加工時間。

多軸鑽削

多軸鑽削操作利用SolidCAM 的自動孔識別功能，使您可以快速，輕鬆地沿任何孔對準創建鑽孔，攻螺紋和鏜孔循環。。在該操作中還可以進行5 軸操作，從而完全控制刀具路徑。

將HSM 轉換為五軸同動銑削

使用HSM 轉換為5 軸同動銑削，通過應用完整的 5 軸刀具傾斜，碰撞保護和連結方法並搭配HSM 3D 刀具路徑，從而可以使用更短的刀具以提高穩定性和剛性。